Contrôle de qualité

Chez J&R, nous accordons la plus haute priorité au contrôle qualité tout au long du processus de fabrication afin de garantir que chaque pièce d'une machine de profilage -, qu'il s'agisse d'une machine de pannes, d'une machine de gouttières, d'une machine de garde-corps ou d'une formeuse à froid - répond aux normes les plus strictes en matière de performances, de sécurité et de fiabilité à long terme-.

 

Vérification des matières premières
Tous les composants en acier et mécaniques entrants sont inspectés pour vérifier leur conformité à la résistance mécanique, à l'état de surface et à la tolérance dimensionnelle afin de garantir qu'ils répondent aux spécifications de conception.

 

Contrôle de précision d'usinage CNC
Les outils de formage critiques, notamment les rouleaux et les arbres, sont usinés avec des tolérances strictes sur des équipements CNC, suivis d'inspections dimensionnelles pour garantir une répartition uniforme de la pression et des profils cohérents.

 

Contrôle du traitement thermique et du durcissement de la surface
Les rouleaux de formage et les pièces structurelles nécessitant une résistance à l'usure subissent un traitement thermique, avec des tests de dureté et des inspections de surface effectués pour confirmer l'efficacité du processus.

 

Vérification de l'assemblage et de l'alignement
Toutes les machines sont assemblées par des techniciens expérimentés suivant des instructions de travail détaillées, l'alignement des arbres, l'intégrité du châssis et les jeux mécaniques étant soigneusement vérifiés à chaque étape.

 

Tests des systèmes électriques et de contrôle
Les armoires de commande, les systèmes PLC et les interfaces utilisateur sont testés pour la précision du câblage, la stabilité du signal et le fonctionnement logique, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fluide de la machine dans toutes les conditions.

 

Essai avec du matériel réel
Chaque machine finie est soumise à un essai à pleine capacité-en utilisant du matériel de production réel pour valider la précision du profil, l'alignement des trous (le cas échéant) et la stabilité vitesse/charge dans les conditions de travail.

 

Inspection de tolérance et de précision du profil
Les produits finis sont mesurés par rapport aux dessins techniques à l'aide de jauges et d'outils de mesure de coordonnées pour garantir que la forme de la section transversale, la position du trou et la tolérance de longueur répondent à des exigences strictes.

 

Mécanisme de sécurité et contrôle de protection
Les arrêts d'urgence, la protection contre les surcharges, les systèmes de protection et les panneaux de commande sont testés pour confirmer que tous les mécanismes de sécurité fonctionnent correctement avant expédition.

 

Audit final avant-livraison
Une liste de contrôle d'inspection complète est complétée avant l'emballage, couvrant les aspects mécaniques, électriques et opérationnels, avec tous les enregistrements documentés pour la traçabilité et la référence client.