Une machine de formage de rouleaux de pannes fonctionne à travers une série d'étapes consécutives qui transforment une bobine métallique en pannes de formes et de tailles spécifiques. Le processus de travail est le suivant :
1. Déroulage
Le processus commence par un dispositif de déroulement. Une grosse bobine métallique est placée sur le dérouleur. Le dérouleur libère progressivement la bande métallique de la bobine, fournissant ainsi un approvisionnement continu en matériau pour le processus de formage ultérieur. La vitesse et la tension du déroulement peuvent être ajustées pour assurer un flux de matière stable.
2. Nivellement
Après déroulement, la bande métallique passe dans un dispositif de nivellement. Cet appareil se compose de plusieurs rouleaux qui travaillent ensemble pour aplatir la bande métallique. Le processus de nivellement est crucial car il garantit que la bande métallique présente une surface plane et uniforme, ce qui est essentiel pour obtenir un formage précis et uniforme au cours des étapes ultérieures. Il corrige toute courbure ou irrégularité de la bande métallique causée pendant le processus d'enroulement ou le transport.
3. Guider et nourrir
La bande métallique nivelée entre ensuite dans le mécanisme de guidage et d'alimentation. Ce mécanisme guide la bande métallique avec précision dans l'unité de profilage, garantissant ainsi son bon alignement avec les rouleaux. La vitesse d'alimentation peut être contrôlée en fonction des exigences de production et elle est généralement synchronisée avec la vitesse de rotation des rouleaux dans l'unité de profilage pour garantir un processus de formage fluide et continu.
4. Profilage par rouleaux
L'unité de profilage est la partie centrale de la machine de profilage de pannes. Il se compose de plusieurs ensembles de rouleaux disposés dans un ordre spécifique. Lorsque la bande métallique passe à travers ces rouleaux, chaque ensemble de rouleaux applique une quantité spécifique de pression et de déformation à la bande métallique. Grâce à une série d’opérations consécutives de pliage et de façonnage, la bande métallique est progressivement façonnée selon le profil de panne souhaité. Les rouleaux sont conçus et fabriqués selon les exigences spécifiques en matière de forme et de taille des pannes, et ils travaillent en coordination pour obtenir une formation précise de la panne.
5. Coupe
Une fois que la bande métallique a été façonnée en forme de panne, elle doit être coupée en longueurs spécifiques. Le dispositif de découpe, généralement situé à la fin de la chaîne de production, effectue cette tâche. Il existe différents types de méthodes de découpe, comme la découpe mécanique, la découpe hydraulique ou encore la découpe laser. L'opération de coupe est déclenchée en fonction de la longueur prédéfinie et coupe la panne formée en continu en morceaux individuels de la longueur requise.
6. Sortie et empilage
Après la découpe, les pannes finies sont évacuées de la machine. Ils peuvent être collectés et empilés manuellement ou à l’aide d’un dispositif d’empilage automatisé. Le processus d'empilage est organisé pour assurer la stabilité et la propreté des pannes, facilitant ainsi le transport et le stockage ultérieurs.
Tout au long du processus, la machine de formage de pannes est généralement contrôlée par un système de contrôleur logique programmable (PLC). L'opérateur peut définir différents paramètres sur le panneau de commande, tels que la vitesse de chaque processus, les dimensions des pannes et la longueur de coupe. Le système PLC surveille et ajuste le fonctionnement de chaque composant en temps réel pour garantir la précision et l'efficacité du processus de production.
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